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クリーンルーム

クリーンルーム

コンテンツ

新日本空調は日本初の超高層ビル空調をはじめ、地域冷暖房、原子炉などを最初に手掛けてまいりましたが、クリーンルームのパイオニアとしても重要な役割を果たしております。豊富な技術力、経験を生かし、空気清浄化はもちろん省エネルギー、環境対策、低コスト化を見据え、きっとご満足いただけるクリーンルームを提供いたします。

クリーンルームトータルエンジニアリング

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ハイ・コスト・パフォーマンスのクリーンルームを提案します

新日本空調は、空気清浄化に加え省エネルギー、環境対策等のクリーンルームのあらゆる構成要素をトータル的に、ハイ・コスト・パフォーマンスに提供致します。

新日本空調の提案するクリーンルーム

クリーンルームの構成要素図

クリーンルームの画像

新日本空調は5省1高を目指します

基礎知識

クリーンルームの歴史やミニ知識のご紹介

クリーンルームの歴史

クリーンルームの歴史

航空機に使用される小さなベアリングや歯車が粉塵の多い環境下で製作されると、故障が多く重大な事故につながることは第二次世界大戦前から知られており、さらに第二次大戦中に電気部品の故障原因の大部分が粉塵などの汚染物にあることが明らかになった為、米国ではこのような部品の加工や組立を空気中の浮遊粉塵の少ない個所で行うことが始められた。

次いで、朝鮮戦争においても各種電子用部品の故障原因が汚染空間での製造によることが大きいことが判り、これらの微粒子を良く管理した清浄な部屋で製造することにより故障率を激減させることができた。

このような経験が、次いで始まった宇宙開発や各種電子部品・精密機器の製造工程にも生かされることになり、1958年頃から組織的研究が開始され、米国連邦規格等の各種規格が作られた。

このクリーンルーム技術の発展は、第2次世界大戦時に米国マンハッタン計画(原子力爆弾の開発計画)の放射性微粒子除去用として誕生したHEPAフィルタの開発による処が極めて大きい。さらに1990年代には半導体産業の微細化に伴い、より捕集効率の高いULPAフィルタが開発された。

一方、宇宙開発に対するアポロ計画の進展とともに、大気圏外への細菌の持ち出しあるいは逆に宇宙からの地球への持ち込みを防止する目的で、1967年にNASAによりバイオクリーンルームの規格が作られた。

さらにバイオクリーンルーム技術は、病院・手術室での感染防止等、医学分野でも利用できることが知られるようになった。

このような技術の進展に伴ってバイオクリーンルーム技術は、薬品、食品などの製造工程、実験動物施設、遺伝子研究施設などの研究施設にも広く利用されるようになって今日にいたっている。

HEPA:High Efficiency Particulate Air Filter
ULPA:Ultra Low Penetrate Air Filter

クリーンルームの利用先

クリーンルームの種類は大きく二つに分類され、各分野で利用されている。

クリーンルームの画像

クリーンルームの清浄度とは?

クリーンルームの性能レベルを示す清浄度…その程度の表し方としては、
(1)1feet 3中の粒子数を直接表す
(2)1m 3中の粒子数を10のべき数で表す
の2つがある。
各規格類はISO化されつつあり(2)で表すものが増えているが、直接粒子数を表現するため清浄度イメージがつかみやすい(1)のクラス表示もまだ多く用いられている。
下記に、(1)の場合の表示方法での清浄度イメージを示す。
クラス-1(0.1μm)とは、1立方feetの中に、0.1μmの粒子が1ヶあることを意味する。

1feet=0.3048m 1立方feet=28.3リットル

0.1μm、クラス-1の清浄度を判りやすく言うと、 「山手線内に仁丹が一つ」となる。

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クリーンルーム規格

クリーンルームの代表的規格を下記に示す。

国名 ISO アメリカ アメリカ 日本
規格 ISO14644-1 FED.ST.209D FED.ST.209E JISB9920
年度 1999 1988 1992 2002
基準粒子
(μm)
0.1 0.5 0.5 0.1
単位 P/m3 P/ft3 P/m3 P/m3
クラス 1
2
3
4
5
6
7
8
9


1
10
100
1,000
10,000
100,000
M1(10/m3

M1.5
M2.5
M3.5
M4.5
M5.5
M6.5
M7
1
2
3
4
5
6
7
8
9

従来クリーンルーム規格は米国連邦規格「FED.ST.209D」が一般的に使用されてきた。
その後メートル単位を基準とした「FED.ST.209E」に規格変更されたが、ISO規格への統一により廃止された。
しかし現在でも「FED.ST.209D」は「クラス100」「クラス1000」など慣習的に多く使用されている。
医薬製造施設に対しては国や地域ごとにGMPやガイドラインに基準が存在する。下記にその対比を示す。

ISPE
Guideline
FDA
無菌製剤ガイダンス
EU-GMP  Annex-1 ISO  13408-1
  In Operation
(作業時)
区域説明 区域説明 At Rest
(非作業時)
In Operation
(作業時)
区域説明 In Operation
(作業時)
微粒子数
個/ft3
(個/m3)
浮遊菌
アクション
レベル
最大許容
微粒子数
個/m3
最大許容
微粒子数
個/m3
最大
微生
物数
最大許容
微粒子数
個/m3
0.5μm
以上
CFU/m3 0.5μm
以上
5μm
以上
0.5μm
以上
5μm
以上
CFU/m3 0.5μm
以上
Class
100
100
(3,520)
1 Critical
Area
(重要区域)
Grade
A
3,500 1 3,500 1 < 1 Critical
Processing
Zones
3,500
Class
10,000
10,000
(352,000)
10 Supporting
Clean
Areas
(支援清掃
区域)
Grade
B
3,500 1 350,000 2,000 10 Other
Processing
Zones
350,000
Class
100,000
100,000
(3,520,000)
100 Grade
C
350,000 2,000 3,500,000 20,000 100 None
Sterile
Support
Areas
3,500,000
Pharmaceutical - - - Grade
D
3,500,000 20,000 - - 200 - -

※ISPE:The International Society of Pharmaceutical Engineering (国際製薬技術協会)

施工実績

新日本空調は、半導体、LCD工場向けをはじめとする豊富なクリーンルーム施工実績を持っています。

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